Diatomlu çamur için seçilen diatomlu toprak, nispeten daha düşük beyazlık ve daha yüksek yüzey aktivitesiyle, fiziksel zenginleştirme, temizleme vb. işlemler yoluyla doğrudan elde edilebilir. Bununla birlikte, uygun sıcaklık ve koşulda işlem yapılarak aktivitesi de artırılabilir. Ancak, aşırı kalsinasyon sıcaklığı, yüzey aktif bölgelerinin kaybolmasına ve özgül yüzey alanının azalmasına neden olarak, diatomlu çamur için hammadde olarak kullanımını zorlaştırabilir. 100 ℃'nin altındaki işlem, fiziksel olarak adsorbe edilmiş suyu uzaklaştırabilirken, 100 ℃ ile 500 ℃ arasındaki işlem, yüzey hidroksil suyunu ve adsorbe edilmiş organik maddeyi uzaklaştırabilir.
Dolayısıyla, kalsine edilip edilmemesine göre diyatomlu çamur için hammadde olarak uygun olup olmadığını değerlendirmek biraz tek taraflı bir yaklaşımdır. Diyatomlu çamur için hammadde olarak uygun olup olmadığı, beyazlık, özgül yüzey alanı, gözenek boyutu dağılımı ve yüzey aktivitesi gibi faktörler dikkate alınarak belirlenmelidir.
Jilin Yuantong Madencilik Şirketi Teknoloji Merkezi şu anda 42 çalışana sahiptir; bunların arasında diyatomlu toprak geliştirme ve araştırma alanında çalışan 18 kıdemli ve orta düzey teknik personel bulunmaktadır. Ayrıca yurt içi ve yurt dışından 20'den fazla gelişmiş özel diyatomlu toprak test cihazına sahiptir. Test edilen ürünler arasında diyatomlu toprak ürünlerinin kristal silikon içeriği, SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2 ve diğer kimyasal bileşenleri; ürün partikül dağılımı, beyazlık, geçirgenlik, kek yoğunluğu, elek kalıntısı vb.; kurşun ve arsenik gibi eser miktardaki ağır metal elementlerin yanı sıra çözünebilir demir iyonları, çözünebilir alüminyum iyonları ve gıda güvenliği için gerekli pH değerlerinin tespiti yer almaktadır.
Başlıca kullanım alanı:
Böcek ilaçları, gübreler, kaplamalar, plastikler, kauçuk, diş macunu, aşındırıcılar, kozmetik ürünler, seramikler, parlatma malzemeleri, santrifüj döküm boru ayırıcı maddeleri vb. gibi sektörler
Üretim Tanımı:
Bu ürün, %85'ten fazla SiO2 içeren yüksek kaliteli diyatomlu toprak cevheri kullanılarak üretilir; cevher kurutulur, kırılır ve önceden ayrıştırılır. Daha sonra, kalsinasyon işlemi sırasında bazı yardımcı çözücüler eklenerek, 850-1150 santigrat derece arasında bir sıcaklıkta dinamik döner fırında kalsine edilir. Kalsinasyondan sonra, ince ayrıştırma için bir sınıflandırma ve ayırma makinesi kullanılır, ardından hava akışlı kırıcı ve sınıflandırma makinesi kullanılarak daha sonraki bir ince ayrıştırma işlemi gerçekleştirilir. Kalite kontrol müfettişi tarafından kalite kontrolünden geçtikten sonra depoya kaldırılır.
Saklama koşulları:
Depolama sırasında, yağmur, nem, güneş ve korozyona karşı dayanıklı olmalıdır. Ürünler istiflenirken, doğrudan zeminle temas etmemeli ve paletler veya nem geçirmez keçe levhalar üzerine istiflenmelidir. İstif yüksekliği 30 katı geçmemelidir.
Ulaşım önlemleri:
Taşıma sırasında yağmurdan korunmak ve kirlenmiş maddelerin taşınmasından kaçınmak önemlidir.Aşındırıcı veya keskin metal cisimlerden kaçının. Yükleme ve boşaltma sırasında dikkatli olun, yüksek bir yerden doğrudan atmayın, kaldırmak için demir kancalar veya diğer sert cisimleri kullanmayın ve dış ambalajın sağlam ve hasarsız olduğundan emin olun.