Parçacık boyutu dağılımı
Parçacık boyutu dağılımı, doğal kaolinin belirli bir aralıktaki farklı parçacık boyutları (milimetre veya mikrometre elek boyutu olarak ifade edilir) içindeki parçacıkların oranını (yüzde içerik olarak ifade edilir) ifade eder. Kaolinin parçacık boyutu dağılımı özellikleri, cevherlerin seçiciliği ve işleme uygulamaları için büyük önem taşır. Parçacık boyutu, plastisitesi, çamur viskozitesi, iyon değişim kapasitesi, kalıplama performansı, kurutma performansı ve sinterleme performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kaolin cevheri teknik işleme gerektirir ve gerekli inceliğe işlenmesinin kolay olup olmadığı, cevher kalitesini değerlendirme standartlarından biri haline gelmiştir. Her endüstriyel bölümün, kaolinin farklı kullanımları için belirli parçacık boyutu ve incelik gereksinimleri vardır. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde kaplama olarak kullanılan kaolinin 2 μ'den küçük olması ve %90-95 oranında m içeriğine sahip olması, kağıt yapımında kullanılan dolgu maddesinin ise 2 μ'den küçük ve %78-80 oranında m içeriğine sahip olması gerekmektedir.

Plastisite
Kaolin ve suyun birleşimiyle oluşan kil, dış kuvvet altında deforme olabilir ve dış kuvvet kaldırıldıktan sonra da bu deformasyon özelliğini koruyabilir; bu özelliğe plastisite denir. Plastisite, seramik gövdelerde kaolinin şekillendirme sürecinin temelidir ve aynı zamanda sürecin ana teknik göstergesidir. Genellikle, plastisite indeksi ve plastisite indeksi, plastisitenin boyutunu temsil etmek için kullanılır. Plastisite indeksi, kaolin kil malzemesinin sıvı limit nem içeriğinden plastik limit nem içeriğinin çıkarılmasıyla elde edilen ve yüzde olarak ifade edilen değerdir, yani W plastisite indeksi = 100 (W sıvı limit – W plastisite limit). Plastisite indeksi, kaolin kil malzemesinin şekillendirilebilirliğini temsil eder. Sıkıştırma ve kırma sırasında kil topunun yükü ve deformasyonu, bir plastisite ölçer kullanılarak doğrudan ölçülebilir ve kg · cm cinsinden ifade edilir. Genellikle, plastisite indeksi ne kadar yüksekse, şekillendirilebilirliği o kadar iyidir. Kaolinin plastisitesi dört seviyeye ayrılabilir.

Plastisite dayanımı Plastisite indeksi Plastisite indeksi
Güçlü plastisite > 153,6
Orta plastisite 7-152.5-3.6
Zayıf plastisite 1-7<2.5
Plastik olmama<1
İlişkilendirme

Bağlanma özelliği, kaolinin plastik olmayan ham maddelerle birleşerek plastik kil kütleleri oluşturma ve belirli bir kuruma dayanımına sahip olma yeteneğini ifade eder. Bağlanma özelliğinin belirlenmesi, kaoline standart kuvars kumu (kütle bileşiminde %70'i 0,25-0,15 mm partikül boyutu fraksiyonu ve %30'u 0,15-0,09 mm partikül boyutu fraksiyonu olan) eklenmesiyle yapılır. Plastik kil topunu koruyabildiği en yüksek kum içeriği ve kuruduktan sonraki eğilme dayanımı, yüksekliğini belirlemek için kullanılır. Ne kadar çok kum eklenirse, bu kaolin toprağının bağlanma özelliği o kadar güçlü olur. Genellikle, güçlü plastisiteye sahip kaolin aynı zamanda güçlü bağlanma özelliğine de sahiptir.

Kurutma performansı
Kuruma performansı, kaolin çamurunun kuruma süreci sırasındaki performansını ifade eder. Bu, kuruma büzülmesi, kuruma dayanımı ve kuruma hassasiyetini içerir.

Kuruma büzülmesi, kaolin kilinin susuzlaştırma ve kurutma işleminden sonraki büzülmesini ifade eder. Kaolin kili genellikle 40-60 ℃ ile 110 ℃ arasında değişen sıcaklıklarda susuzlaştırma ve kurutma işlemine tabi tutulur. Suyun uzaklaştırılması nedeniyle, parçacıklar arası mesafe kısalır ve numunenin uzunluğu ve hacmi büzülmeye maruz kalır. Kuruma büzülmesi, doğrusal büzülme ve hacimsel büzülme olarak ikiye ayrılır ve kaolin çamurunun sabit ağırlığa kadar kurutulduktan sonraki uzunluk ve hacim değişiminin yüzdesi olarak ifade edilir. Kaolinin kuruma büzülmesi genellikle %3-10 arasındadır. Parçacık boyutu ne kadar inceyse, özgül yüzey alanı o kadar büyük, plastisite o kadar iyi ve kuruma büzülmesi o kadar fazla olur. Aynı tip kaolinin büzülmesi, eklenen su miktarına bağlı olarak değişir.

Seramikler, kaolinin plastisitesi, yapışma özelliği, kuruma büzülmesi, kuruma mukavemeti, sinterleme büzülmesi, sinterleme özellikleri, yangına dayanıklılığı ve pişirme sonrası beyazlığı için katı gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle demir, titanyum, bakır, krom ve manganez gibi kromojenik elementlerin varlığı gibi kimyasal özellikleri de içerir; bu elementler pişirme sonrası beyazlığı azaltır ve lekeler oluşturur.