Wollastonitin performans özellikleri

Wollastonit, moleküler formülü Ca3 [Si3O9] olan tek zincirli silikat tipi cevhere aittir ve genellikle lif, iğne, pul veya ışın şeklinde bulunur. Wollastonit esas olarak beyaz veya grimsi beyaz renktedir ve belirli bir parlaklığa sahiptir. Wollastonit benzersiz bir kristal morfolojisine sahiptir, bu nedenle iyi yalıtım, dielektrik özellikleri ve yüksek ısı ve hava koşullarına dayanıklılık gösterir. Bu özellikler aynı zamanda wollastonitin pazar uygulamasının belirlenmesinde de temel oluşturmaktadır.

1. Kaplamalar
Yüksek kırılma indisi, güçlü örtücülüğü ve düşük yağ emme özelliğiyle wollastonit, yapı kaplamaları, korozyon önleyici kaplamalar, su geçirmez ve yangına dayanıklı kaplamalar için fonksiyonel bir dolgu maddesidir. Yıkama direnci, hava koşullarına dayanıklılık, çatlama direnci ve eğilme direnci gibi kaplamaların mekanik dayanımını, ayrıca korozyon direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve ısı direncini etkili bir şekilde artırabilir. Özellikle yüksek kaliteli beyaz boya ve şeffaf renkli boya üretimi için uygundur; kaplamanın örtücülüğünü ve yıkanabilirliğini etkilemeden, wollastonit iç duvar lateks boya sisteminde titanyum dioksitin %20-30'unun yerini alabilir, sistemin pH değerini iyileştirebilir ve kaplamanın üretim maliyetini düşürebilir.

2. Seramik
Wollastonit, sırlı karolar, günlük seramikler, sıhhi tesisat seramikleri, sanatsal seramikler, filtrasyon için özel seramikler, seramik sırları, yalıtımlı yüksek frekanslı elektrik seramikleri, hafif seramik kalıpları ve elektrik seramikleri gibi seramik ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Seramik ürünlerin beyazlığını, su emme özelliğini, higroskopik genleşmesini ve hızlı soğuma ve ısınmaya karşı direncini artırarak, ürünlerin görünümünü daha pürüzsüz ve parlak hale getirir, mukavemetini ve basınç direncini artırır. Özetle, wollastonitin seramiklerdeki işlevleri şunlardır: pişirme sıcaklığını düşürmek ve pişirme döngüsünü kısaltmak; sinterleme büzülmesini ve ürün kusurlarını azaltmak; ham malzemenin higroskopik genleşmesini ve pişirme işlemi sırasında termal genleşmeyi azaltmak; ürünün mekanik mukavemetini artırmak.

3. Kauçuk
Wollastonit, açık renkli kauçukta titanyum dioksit, kil ve litoponun büyük bir kısmının yerini alabilir, belirli bir takviye edici rol oynar ve beyaz boyaların örtme yeteneğini geliştirerek beyazlatıcı bir rol üstlenir. Özellikle organik modifikasyondan sonra, wollastonitin yüzeyi sadece lipofilik olmakla kalmaz, aynı zamanda işlem maddesi sodyum oleat moleküllerinin çift bağları sayesinde vulkanizasyona katılabilir, çapraz bağlanmayı artırabilir ve takviye etkisini büyük ölçüde artırabilir.

4. Plastik
Vollastonitin yüksek direnci, düşük dielektrik sabiti ve düşük yağ emme özelliği, onu plastik endüstrisinde diğer metal olmayan mineral malzemelere göre daha avantajlı kılmaktadır. Özellikle modifikasyondan sonra, vollastonitin plastiklerle uyumluluğu büyük ölçüde artar; bu da plastik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirir ve ürünün termal stabilitesini, düşük dielektrik sabitini, düşük yağ emme özelliğini ve yüksek mekanik dayanımını sağlar. Ayrıca ürün maliyetini de düşürebilir. Vollastonit esas olarak naylon üretiminde kullanılır; bu da eğilme dayanımını, çekme dayanımını artırır, nem emilimini azaltır ve boyutsal stabiliteyi iyileştirir.

5. Kağıt yapımı
Wollastonit, yüksek kırılma indisine ve yüksek beyazlığa sahip olup, dolgu maddesi olarak kullanıldığında kağıdın opaklığını ve beyazlığını artırabilir. Kağıt üretiminde kullanılan wollastonit bitki lifi ağı, daha mikro gözenekli bir yapıya sahip olup, kağıdın mürekkep emme performansını iyileştirir. Aynı zamanda, iyileştirilmiş pürüzsüzlük ve azaltılmış şeffaflık sayesinde kağıdın baskı kalitesini artırır. Wollastonit, bitki liflerinin bağlanmasına müdahale ederek onları neme karşı duyarsız hale getirir, higroskopikliklerini ve deformasyonlarını azaltır ve kağıdın boyutsal stabilitesini artırır. Kağıt gereksinimlerine göre, wollastonit dolgu miktarı %5 ile %35 arasında değişmektedir. Ultra ince öğütülmüş wollastonit tozunun beyazlığı, dağılabilirliği ve düzgünlüğü büyük ölçüde iyileştirilmiş olup, kağıt dolgu maddesi olarak titanyum dioksitin yerini alabilir.

6. Metalurjik koruyucu cüruf
Wollastonit, düşük erime noktası, düşük yüksek sıcaklık erime viskozitesi ve iyi yalıtım performansı özelliklerine sahip olup, sürekli döküm koruyucu cürufunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Wollastonit içermeyen koruyucu cüruflarla karşılaştırıldığında, wollastonit bazlı metalurjik koruyucu cüruf aşağıdaki avantajlara sahiptir: istikrarlı performans ve geniş uyarlanabilirlik; kristal su içermez ve düşük tutuşma kaybına sahiptir; güçlü bir şekilde kalıntıları adsorbe etme ve çözme yeteneğine sahiptir; iyi proses stabilitesine sahiptir; mükemmel metalurjik fonksiyonlara sahiptir; daha hijyenik, sağlıklı ve çevre dostudur; sürekli döküm üretiminin kalitesini ve verimliliğini artırabilir.

7. Sürtünme malzemesi
Wollastonit, iğne benzeri özellikleri, düşük genleşme oranı ve mükemmel termal şok direnci sayesinde kısa lifli asbest için ideal bir alternatiftir. Asbestin yüksek sürtünme katsayısına sahip wollastonit ile değiştirilmesiyle hazırlanan sürtünme malzemeleri, esas olarak fren balataları, valf tapaları ve otomotiv debriyajları gibi alanlarda kullanılmaktadır. Testlerden sonra, tüm performansların iyi olduğu ve fren mesafesi ile kullanım ömrünün ilgili gereksinimleri karşıladığı görülmüştür. Ayrıca, wollastonit, mineral yün gibi keçe ve ses yalıtımı gibi çeşitli asbest ikame malzemelerine de dönüştürülebilir; bu da asbest kullanımını büyük ölçüde azaltır ve çevre korumasına ve insan sağlığının korunmasına fayda sağlar.

8. Kaynak elektrodu
Kaynak elektrotları için kaplama bileşeni olarak vollastonit kullanımı, erimeyi kolaylaştırıcı ve cüruf oluşturucu katkı maddesi görevi görebilir, kaynak sırasında deşarjı bastırabilir, sıçramayı azaltabilir, cüruf akışkanlığını iyileştirebilir, kaynak dikişini temiz ve güzel hale getirebilir ve mekanik dayanımı artırabilir. Vollastonit ayrıca kaynak çubuklarının akısı için kalsiyum oksit sağlayabilir ve yüksek alkali cüruf elde etmek için silikon dioksit getirebilir; bu da birleşim yerlerindeki yanma gözeneklerini ve diğer kusurları azaltabilir. Katkı miktarı genellikle %10-20'dir.