Demir oksit pigmentleri toksik olmaması, akma yapmaması, düşük maliyeti ve çeşitli tonlar oluşturabilme özelliği nedeniyle kaplamalarda, boyalarda ve mürekkeplerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kaplamalar film oluşturucu maddeler, pigmentler, dolgu maddeleri, solventler ve katkı maddelerinden oluşur.Yağ bazlı kaplamalardan sentetik reçine kaplamalara kadar gelişmiş olup, çeşitli kaplamalar, kaplama sektörünün vazgeçilmez bir pigment çeşidi haline gelen başta demir oksit pigmentleri olmak üzere pigmentlerin uygulanmasından vazgeçemez.

Kaplamalarda kullanılan demir oksit pigmentleri arasında demir sarısı, demir kırmızısı, demir kahverengi, demir siyahı, mika demir oksit, şeffaf demir sarısı, şeffaf demir kırmızısı ve yarı saydam ürünler yer alır; bunların en önemlisi büyük miktarlarda ve geniş yelpazede demir kırmızısıdır. .
Demir kırmızısı mükemmel ısı direncine sahiptir, 500 °C'de renk değiştirmez ve 1200 °C'de kimyasal yapısını değiştirmez, bu da onu son derece kararlı hale getirir.Güneş ışığındaki ultraviyole spektrumunu emebilir, dolayısıyla kaplama üzerinde koruyucu bir etkiye sahiptir.Seyreltik asitlere, alkalilere, suya ve solventlere karşı dayanıklıdır, bu da hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar.

Demir oksit kırmızısının tanecikliliği 0,2 μ M'dir, spesifik yüzey alanı ve yağ emilimi de büyüktür.Taneciklilik arttığında, renk kırmızı fazdan mora doğru hareket eder ve spesifik yüzey alanı ve yağ emilimi küçülür.Demir kırmızısı, fiziksel pas önleme işlevine sahip pas önleyici kaplamalarda yaygın olarak kullanılır.Atmosferdeki nem metal tabakaya nüfuz edemez ve kaplamanın yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini arttırabilir.
Pas önleyici boyada kullanılan demir kırmızısı suda çözünür tuz düşük olmalıdır, bu da pas önleyici performansın iyileştirilmesinde faydalıdır, özellikle klorür iyonları arttığında, suyun kaplamaya nüfuz etmesi kolaydır ve aynı zamanda metal korozyonunu da hızlandırır. .

Metal asite karşı çok hassastır, dolayısıyla boyadaki reçinenin, pigmentin veya solventin PH değeri 7'nin altında olduğunda metal korozyonunu teşvik etmek daha kolaydır.Güneşe uzun süre maruz kaldıktan sonra, demir kırmızısı boyanın kaplaması tozlaşmaya eğilimlidir, özellikle daha küçük Granülerliğe sahip demir kırmızısı daha hızlı tozlanır, bu nedenle daha büyük Granülerliğe sahip demir kırmızısı hava koşullarına dayanıklılığı artırmak için seçilmelidir, ancak aynı zamanda kolaydır Kaplamanın parlaklığını azaltmak için.

Son katın rengindeki değişiklik genellikle bir veya daha fazla pigment bileşeninin topaklaşmasından kaynaklanır.Pigmentin zayıf ıslanabilirliği ve çok fazla ıslatıcı madde genellikle topaklanmanın nedenleridir.Kalsinasyondan sonra pigmentin topaklanma eğilimi belirgindir.Bu nedenle, sonkatın tekdüze ve tutarlı rengini sağlamak için ıslak demir kırmızısı sentezinin seçilmesi tavsiye edilir.İğne şeklindeki kristalin demir kırmızısından yapılan kaplama yüzeyi merserizasyona eğilimlidir ve boyama sırasında oluşan şeritler çeşitli açılardan, farklı renk yoğunluklarıyla gözlemlenir ve kristallerin farklı kırılma indeksleriyle ilişkilidir.

Doğal ürünlerle karşılaştırıldığında, sentetik demir oksit kırmızısı daha yüksek yoğunluğa, daha küçük Granülerliğe, daha yüksek saflığa, daha iyi gizleme gücüne, daha yüksek yağ emilimine ve daha güçlü renklendirme gücüne sahiptir.Bazı boya formülasyonlarında doğal demir oksit kırmızısı, araçlar, makineler ve aletler gibi Demir içeren yüzeylerin astarlanmasında kullanılan demir oksit kırmızı alkid astar gibi sentetik ürünlerle paylaşılır.